ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ

ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ, вид печати, характеризующийся тем, что оттиск получают с печатной формы, на к-рой краска находится в углублённых печатающих элементах. Появилась в сер. 15 в. Непосредств. предшественником совр. способа изготовления форм Г. п. является гелиогравюра (фотогравюра), изобретённая чехом К. Кличем во 2-й пол. 19 в., после открытия дубления коллоидов под действием света в присутствии солей хромовой кислоты. Особенностью Г. п. является различная глубина печатающих элементов на форме, изменяющаяся в зависимости от насыщенности деталей воспроизводимого оригинала. Соответственно этому на оттиске изменяется толщина слоя краски и создаются тончайшие градации светотеней от ярко-светлого тона на светлых участках изображения до максимально насыщенного в тенях. Формы для Г. п. изготовляют различными способами: фотомеханическим (напр., пигментный способ изготовления форм, гелиогравюра), на электрогравировальных аппаратах, ручным (напр., меццо-тинто, офорт, мягкий лак, акватинта). Ручные способы изготовления форм не имеют пром. значения и используются только художниками-графиками. Из промышленных наиболее широкое применение имеет фотомеханич. способ изготовления форм, являющийся многооперационным и сложным процессом. Для механизации и автоматизации этого процесса создано неск. типов полуавтоматич. и автоматич. травильных установок. В 80-е гг. в СССР ведутся работы по комплексной автоматизации процесса изготовления форм с применением светокопировальных материалов, разрабатываются поточные автоматизированные линии изготовления форм. Наиболее короткий цикл изготовления печатной формы имеет способ электронного гравирования. Печатающие элементы гравируются резцами с пирамидальной заточкой. Размер и глубина печатающего элемента определяются глубиной погружения резца в формный материал в зависимости от насыщенности деталей изображения на оригинале. На формах, полученных электронным гравированием, воспроизведение плавного перехода от светлого к тёмному тону обеспечивается при одновременном изменении размеров площади и глубины печатающих элементов. Соответственно этому на оттиске получаются различными размеры растровых элементов (см. Растр) и изменяется толщина слоя краски, передаваемой печатной формой на оттиск.

Форма Г. п. представляет собой цилиндр (ротац. принцип печати), на к-рый наносится краска. С непечатающих элементов краска снимается ракелем и остаётся в углублённых печатающих элементах. В процессе печатания печатный цилиндр прижимает к форме бумагу, при этом краска из печатающих элементов передаётся на бумагу в количествах, пропорциональных объёмам печатающих элементов, что обеспечивает получение на оттиске тонов различной насыщенности (рис.). Совр. печатные машины Г. п. разделяются по красочности - на одно- и многокрасочные, по способу подачи бумаги - на листовые и рулонные.

Удельный вес применения Г. п. в полиграфич. пром-сти СССР в 1977 составил 6% (в краскооттисках) общего выпуска печатной продукции. Рост продукции Г. п. происходит благодаря расширению гл. обр. парка высокопроизводительных многокрасочных рулонных ротационных машин, оснащённых контрольно-регулирующей аппаратурой и позволяющих получать журналы в скомплектованном и сшитом виде.

Для оттисков Г. п. характерны высокая яркость, насыщенность и вместе с тем мягкость тоновых переходов. На многокрасочных изображениях отсутствует муар (посторонний рисунок) и может быть достигнут наибольший цветовой охват при меньшем количестве цветных красок по сравнению с др. видами печати. Применение жидких быстроиспаряющихся красок позволяет печатать многокрасочные репродукции непрерывно последовательным наложением красок по уже сухому слою при очень высокой скорости печатания. Возможно использование тонких сортов бумаги (до 40 ^г/_м²) при выпуске массовых изданий. Вместе с тем Г. п. свойственны существ. недостатки, заключающиеся в неравномерности распределения красочного слоя на оттиске и недостаточной пропечатке деталей в светлых участках изображения. Ограничивает широкое применение Г. п. токсичность и пожароопасность растворителей красок. Удаление краски с пробелов формы с помощью ракеля осложняет печатный процесс, снижает тиражеустойчивость форм и часто вызывает искажение в градации светотеней. В этой связи большой интерес представляет идея создания безракельной Г. п., при к-рой предполагается использовать принцип плоской печати в разделении печатающих и пробельных элементов. Применяемая для печатания с таких форм гидрофильная краска будет взаимодействовать только с печатающими элементами, оставляя пробельные участки формы чистыми, что позволит печатать без применения ракеля. Делаются попытки в создании фотополимерных печатных форм для Г. п., к-рые позволят значительно снизить давление при печатании и улучшить качество репродукций для всех видов оригиналов.

Схема изготовления печатной формы глубокой печати: а - копирование растра на пигментную бумагу; б - копирование диапозитива на пигментную бумагу; в - перевод пигментной копии на формный цилиндр; г - пигментная копия на формном цилиндре после травления; д - печатная форма после травления; е - печатная форма после удаления пигментной копии; ж - печатная форма после нанесения краски; з - удаление печатной краски с поверхности формы ракелем; и - получение оттиска на бумаге

Лит.: Ефремов С. В., Стругач В. А., Дубинская В. А., Глубокая печать, М., 1961; Лапатухин В. С., Способы печати. Проблемы классификации и развития, М., 1976; Синяков Н. И., Технология изготовления фотомеханических печатных форм, М., 1974.